एंडोस्कोपिक कैमरों का उपयोग उद्योग और चिकित्सा के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि छवियों को प्राप्त करने के लिए गैर-विनाशकारी रूप से बेहद संकीर्ण स्थानों में प्रवेश करने की उनकी अद्वितीय क्षमता होती है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एंडोस्कोपिक कैमरों और बुद्धिमान छवि मान्यता प्रणालियों के संयोजन ने पता लगाने की सटीकता और कार्य दक्षता में सुधार किया है। इसी समय, सिस्टम डिजिटल रूप से लंबी अवधि के भंडारण के लिए एंडोस्कोपिक कैमरा द्वारा एकत्र की गई छवि डेटा को डिजिटल रूप से संग्रहीत कर सकता है। तो एंडोस्कोपिक कैमरों और बुद्धिमान मान्यता प्रणालियों के संयोजन के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
चिकित्सा क्षेत्र
प्रारंभिक कैंसर स्क्रीनिंग
एंडोस्कोपिक परीक्षाओं में, गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल ट्रैक्ट, श्वसन पथ और कैमरे द्वारा प्राप्त अन्य भागों की छवियां बुद्धिमान छवि मान्यता प्रणाली के माध्यम से घावों की विशेषताओं को जल्दी और सटीक रूप से पहचान सकती हैं।
सूजन और संक्रमण मान्यता
बुद्धिमान छवि मान्यता प्रणाली एंडोस्कोपिक कैमरे द्वारा एकत्र की गई छवियों के आधार पर भड़काऊ और संक्रामक रोगों का न्याय कर सकती है, जो व्यक्तिगत उपचार योजनाओं को तैयार करने के लिए एक आधार प्रदान करती है।
सटीक रूप से घाव ऊतक का पता लगाएं
न्यूनतम इनवेसिव सर्जरी में, एंडोस्कोपिक कैमरा वास्तविक समय में सर्जिकल क्षेत्र की छवि को कैप्चर करता है, और इंटेलिजेंट इमेज रिकग्निशन सिस्टम ने घाव के ऊतकों का पता लगाने और डॉक्टरों को सही तरीके से संचालित करने में मदद करने के लिए छवि का विश्लेषण किया।
औद्योगिक क्षेत्र
उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण
इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण
इलेक्ट्रॉनिक घटक के अंदर माइक्रोस्ट्रक्चर के निरीक्षण के लिए, एंडोस्कोप कैमरा अपनी आंतरिक छवि प्राप्त करता है, और इंटेलिजेंट इमेज रिकग्निशन सिस्टम छवि का विश्लेषण करता है कि क्या घटक का वेल्डिंग पॉइंट कोल्ड सोल्डर्ड या शॉर्ट-सर्किटेड है, चाहे चिप पिन विकृत या टूट गया हो, इलेक्ट्रॉनिक घटक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विश्वसनीयता को बेहतर बनाने के लिए।
यांत्रिक भाग निरीक्षण
मशीनरी निर्माण उद्योग में, यांत्रिक भागों के आंतरिक दोषों का पता लगाना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। एंडोस्कोप कैमरा भागों में गहराई से चला जाता है, और बुद्धिमान छवि मान्यता प्रणाली यह निर्धारित करने के लिए एकत्रित छवियों का विश्लेषण करती है कि क्या भागों के अंदर दरारें, रेत के छेद, छिद्र आदि
उपकरण दोष निदान और रखरखाव
बिजली उपकरण निरीक्षण
बिजली उपकरणों के निरीक्षण और रखरखाव में, एंडोस्कोप कैमरा का उपयोग ट्रांसफॉर्मर और स्विच अलमारियाँ जैसे उपकरणों के आंतरिक ऑपरेटिंग स्थितियों की जांच करने के लिए किया जाता है। बुद्धिमान छवि मान्यता प्रणाली कैमरे द्वारा एकत्र की गई छवियों का विश्लेषण करती है, असामान्य घटनाओं की पहचान करती है जैसे कि डिस्चार्ज मार्क्स, ओवरहीटिंग मलिनकिरण, इन्सुलेशन एजिंग, आदि उपकरण के अंदर, तुरंत संभावित दोषों को खोजता है, उपकरण विफलताओं की भविष्यवाणी करता है, और बिजली प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थिति निरीक्षण और रखरखाव के लिए एक आधार प्रदान करता है।
पाइपलाइन निरीक्षण
शहरी जल निकासी, जल आपूर्ति, गैस और अन्य पाइपलाइनों के दीर्घकालिक संचालन से नुकसान, रुकावट, जंग और अन्य समस्याओं का खतरा है। एंडोस्कोपिक कैमरों को निरीक्षण रोबोट पर लगाया जा सकता है, पाइपलाइन में प्रवेश कर सकते हैं, और वास्तविक समय में पाइपलाइन की आंतरिक दीवार की छवियों को इकट्ठा कर सकते हैं। बुद्धिमान छवि अधिग्रहण प्रणाली के माध्यम से इन छवियों का विश्लेषण करके, पाइपलाइन को नुकसान के प्रकार, स्थान और डिग्री को सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जो पाइपलाइन रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए एक आधार प्रदान करता है।
एयरोस्पेस इंजन निरीक्षण
विमान इंजन की आंतरिक संरचना जटिल है, काम का माहौल कठोर है, और भागों को पहनने, दरारें और अन्य दोषों के लिए प्रवण होता है। एंडोस्कोप कैमरा एक विशेष निरीक्षण छेद के माध्यम से इंजन में प्रवेश कर सकता है, जैसे कि ब्लेड, दहन कक्ष और टरबाइन डिस्क जैसे प्रमुख घटकों की छवियों को इकट्ठा करने के लिए। एक बुद्धिमान छवि अधिग्रहण प्रणाली के साथ इन छवियों का विश्लेषण करके, हम तुरंत घटकों की सतह पर छोटे दरारें और पहनने के संकेतों का पता लगा सकते हैं, इंजन के स्वास्थ्य का मूल्यांकन कर सकते हैं, इंजन रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण आधार प्रदान करते हैं, और उड़ान सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
ऑटोमोबाइल इंजन निरीक्षण
ऑटोमोबाइल इंजन के उपयोग के दौरान, आंतरिक भाग विफल हो सकते हैं। एंडोस्कोप कैमरों का उपयोग इंजन सिलेंडर, पिस्टन, वाल्व और अन्य घटकों पर पहनने, तनाव, कार्बन जमा आदि का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। एकत्रित छवियों का अवलोकन करके, रखरखाव कर्मी गलती के कारण और स्थान को सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं, एक उचित रखरखाव योजना तैयार कर सकते हैं, और रखरखाव दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं।






